废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，气态膜规格，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

印染废水进行再利用的必要性

印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水(如纯化纤织物染色)外，仍属可生物降解的有机废水。其处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。据沪东麦斯特专业人士介绍预处理工艺主要包括调节、中和、废铬液处理与染料浓脚水预处理等;而生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，气态膜价钱，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。但通过此类工艺处理的纺织印染废水，超多只能达标排放，不可能达到回用水水质标准作为纺织印染的工艺用水。

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“没有很好的技术，只有合适的技术。”按照汪晓军的估算，中国氧化铁红的产量占到了世界的70％左右。从涂料到化工材料，再到使用广泛的轮胎，都能见到氧化铁红的身影。他告诉记者，国外的一些大企业也从中国购买原料粉，来加工成产品。而在生产氧化铁红的过程中，不可避免地会产生高氨氮废水，且其浓度非常高。“这些废水含有大量的硫酸根离子，如果采用常规的处理方法，在消耗碳源、提高处理成本的同时，会产生有毒气体。”汪晓军说。尤其对氧化铁红工厂、印染企业和垃圾渗滤液的处理，厌氧氨氧化技术可谓“对症下药”。汪晓军回顾说，在华南理工大学的引导下，化尔铵生物科技落地在佛山顺德陈村，各方一拍即合，决定将自己的产业孵化基地落在了此处。

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氨氮废水处理是生产型企业的一个头疼难题，如何有效的去除废水中的氨氮是企业关心的点，依斯倍作为一家有着丰富氨氮废水处理经验的知名环保公司，独特的脱氨膜技术工艺可以去除废水中80%以上的氨氮，而且能耗只有传统吹脱法工艺的10%，此技术已经成功应用于利民集团的氨氮废水处理工程之上，那么下面就氨氮废水处理的新工艺，给大家简单讲一下脱氨膜法结合蒸发技术如何处理氨氮废水

脱氨膜法及蒸发技术是一种新型研发的废水中脱氨氮/回用的组合工艺，其基本原理是将氨氮转为非离子氨；废水中非离子氨通过脱氨膜组件膜丝的另一侧稀酸液吸收成铵根；含铵根溶液再通过蒸发器蒸发成铵盐（铵盐通过外卖实现回用）；在经过脱氨氮后废水中氨氮可达排放指标。